Ключевым направлением разработки проекта КМ является получение более просторных помещений в ходе его реализации. Можно сказать, что конструкции металлические являются новым веянием для проектировщика при разработке проектов и постройке сооружений.

Процесс проектирования

Для этого предназначена программная технология СПДС Металлоконструкции. Она представляет собой программу в виде вертикального приложения, ее устанавливают на платформу Autocad. Ее предназначение – разрабатывать двухмерные чертежи конструкций из металла АС и КМ.

Шаг 1 – план проекта размещения конструкций из металла

Ключевыми командами для создания каркаса из металла являются «Колонна» и «Балка». Необходимый перечень параметров пользователь задает при помощи диалогового окна в данной команде. Эти параметры вводятся однократно, далее программа их запоминает, в следующий раз вносить их не потребуется.

На все элементы конструкции устанавливают свои параметры, их нужно в последующем расположить на плане. Все составляющие маркируются в автоматическом режиме, благодаря этому процедура создания чертежей становится быстрее.

Основной характеристикой программы можно назвать автоматическое изменение, при необходимости, данных для списка элементов определенной марки, применяющихся для данной металлической конструкции.Приведем пример: нам нужно поменять марку материала металла. Достаточно поменять марку на одном из элементов, после этого программа автоматически заменит этот параметр во всей группе элементов в последующем.

Шаг 2 – Построение разреза

Элементы каркаса изображаются с теми марками, которые были проставлены заранее, однако отображение другое. Например, относительно колонн и балок вид подкорректировали, как вид «спереди», а относительно прогонов приняли «сечение». Таким образом получился поперечный разрез металлического каркаса.

По задумке проекта нужно произвести монтаж легких металлоконструкций для ограждения зданий из сэндвич-панелей, нужно соблюсти уклон для балок и прогонов каркаса, которые мы задали. Схема конструкции предусматривает, что крайние прогоны совпадают с колоннами, и чтобы их правильно установить, нужно выдержать уклон при подрезке оголовков колонн. Все требуемые подрезки создаются на разрезе, чтобы потом не делать этого в узлах.

Шаг 3 – создание узлов сопряжения конструкций из металла друг с другом

Наличие узлов в чертежах требуется для того, чтобы акцентировать внимание на важных деталях несущих конструкций, чтобы они стали основой для деталировочных чертежей.

Чтобы обозначить узлы в программе СПДС существует команда «Узел». Выбираем нужные сопряжения конструкций на разрезе, для которого требуется узел. После этого вырезается и копируется нужная часть на лист чертежа. Далее узел автоматически нумеруется и маркируется. Последним штрихом является изменение расположения линий обрыва, выносок, и добавление элементов соединения.

Для выполнения зазора для монтажа металлоконструкций необходимо нажать «Подрезка профилей» и подрезать торец балки. После этого, используя команду «Пластина» изображаем опорный столик, оголовок колонны и соединительная накладка для дополнения деталировки узла.

Бонусом программы считается интегрированный модуль СПДС, благодаря емуготовый проект здания будет выполнен по ГОСТу

На точки опоры балок нужно нанести высотные отметки, для этого нужна команда «Отметка уровня» на разрезах. Сварные швы (ГОСТ 21502-2016) изображаются командой «Сварной шов».

Все рисунки должны быть грамотно скомпонованы, чтобы чертеж лучше читался. Для этого существует команда «Форматы». Выбираем нужный и размещаем составляющие конструкции на левую сторону, а в правой будет спецификация.

Шаг 5 – спецификация и сборка составляющих металлоконструкций

Две команды на панели выведут нужные данные. Программа автоматически рассчитывает, сколько весит металл для металлоконструкции, исполнитель только изображает данные на листе.

Программа СПДС Металлоконструкции поможет спроектировать сооружения любой сложности. Алгоритм работы не представляет затруднений, она доступна любому пользователю.